| HS-10常温脱脂、酸洗（二合一）处理液 |
我公司本着降低能耗，减少环境污染，保护工人身体健康，简便工序，提高劳动效率的原则，开发出新型常温脱脂酸洗处理液。
产品特点
（1）可靠性高。在除油同时能将锈及氧化皮剥离（如热轧钢黑皮），工件不挂灰，保持金属本色。
（2）没有气体产生，不污染空气，改善了劳动条件，又大大延长使用寿命。本品不含对人体有害物质，不燃不爆，运输安全，污水处理简单，用NaOH中和至PH值为4左右即可排放。
（3）成本低。不需要像普通除锈剂那样经常更换，只需用正常新液补足消耗的部分。
技术指标
PH值：0.1-0.5 游离酸度：350-500点。
适用范围
本产品适用于轻油污和重锈及氧化皮的钢铁工作（重油污最好先经除油），在常温下浸渍，也可刷洗，使用温度为0℃~40℃。
使用方法
将要处理的工件浸入处理液中，浸泡时间长短视油污及锈蚀程度而定，一般为10分钟，难处理的工件可适当延长处理时间以油锈去净为止。使用过程中要经常搅动处理液或上下摆动工件，以利于加速处理。处理干净的工件取出后，用清水彻底洗干净，即可进入下道工序。
槽液管理
槽液在使用一段时间后，由于化学反应和工件带进的各种杂质污染，表现为酸度降低，除油锈能力下降，此时，可通过添加浓缩二合一进行调整。
应定期清除溶液表面浮油，使用时间较长时，应清除溶液底部的残渣，确保溶液的稳定，可延长其使用寿命。
包装及贮存
本产品为25kg塑料桶包装，也可根据用户需要定规格。产品要存放在阴凉干燥处，贮存期为一年。
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| HS-06磷化处理表面调整剂 |
性能特点及用途
本产品用于涂饰前处理工艺，它与本公司锌系常温薄膜型磷化液产品相配套。使用本产品，能够改善金属工件经脱脂，特别经酸洗除锈后的金属表面结晶状态。经表面调整剂处理的金属表面，极强地吸附着一层磷酸钛盐胶体微粒，形成均匀分布，数量极多的磷化结晶的晶体，促进磷化膜结晶的均匀形成，并使磷化膜细化、均匀、致密，显著提高涂装覆盖膜层的附着力和耐腐蚀性能。
本产品广泛应用于汽车工业、家用电器等对磷化膜结晶和膜层质量要求高的产品，使产品的光泽性、耐腐蚀性、耐候性得到明显提高。
主要技术指标
外观： 白色粉状固体
PH值： 8~9
处理时间： 1-3分钟
用量： 3-4‰
工作温度： 0℃~40℃
配制与操作
（1）对单独设置表面调整工序的生产线，可用内衬塑料板的碳钢槽，按槽液3~4g/升加入表面调整剂，处理时间1~3分钟。
（2）本产品亦可在弱碱性脱脂剂（PH值8~9.6）中使用，按脱脂液1~2g/升加入，搅拌、溶解完全即可使用。
（3）使用过程中，溶液有效成份逐渐消耗，应注意观察磷化膜变化，当出现磷化膜不均匀或粗糙时，应及时补加，补加量相当于配制槽制液用量的1/5左右，对一般装置，可按每小时补加20~30克为宜。
包装贮存
本产品用塑料袋包装，每袋重40公斤，或按用户要求包装。产品要存放在阴凉干燥处，贮存期为一年。
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| HS-18锌系常温磷化液 |
概述
随着国内汽车、摩托车工业和家用电器等高档轻工商品的飞速发展，低温磷化新工艺，已成为我国涂装工业四大关键技术之一。本公司分析综合了国内外各种先进磷化液的技术，开发研制出以磷酸二氢锌为主盐，氯酸钠/硝酸镍为混合型氧化剂，并附加去极化剂、表面活性剂、络合剂等多种组分的常温薄膜型磷化液。本产品经省级鉴定，技术性能达到美英日等国外同类产品的先进技术水平，深受各行业用户的欢迎。
产品特点
适用于钢铁工件喷漆喷塑前的磷化处理，起到降低钢铁基体腐蚀电流，增加涂层与基体金属的附着力，大幅度提高产品的耐腐蚀性和光泽性。本产品与国内其它磷化液相比，具有磷化温度低、速度快、淤渣量少、磷化膜薄、结晶细密，槽液稳定、稀释比高、价格低廉等特点，是电泳涂底漆和喷塑前磷化处理的最佳配套产品。
产品技术性能指标
| 项目名称 |
性能指标 |
| 外观 |
A组份：磷化液基本组份，颜色呈绿色液体
B组份：调和剂组份，颜色呈白色透明液体
C组份：促进剂组份，颜色呈浅黄色透明液体 |
| 工作液总酸度 |
18~26点 |
| 工作液游离酸度 |
0.7~1.5点 |
| 磷化温度 |
0℃~40℃ |
| 磷化时间 |
15~25分钟 |
| 磷化方式 |
喷、浸或喷浸结合 |
| 磷化膜厚 |
2~4微米 |
| 磷化膜重 |
1.5~2.5g/平方米 |
| 浓磷化处理量 |
60~100m2/kg |
溶液的配制及使用
按配制1000升磷化工作液计算
1、将磷化槽盛4/5体积的水。
2、加入浓缩母液A组份50公斤，搅拌均匀。
3、在搅拌状态下，加浓缩液B组份5~6kg，并搅拌至无白色絮状物存在为止。
4、加水至1000升，在开始处理工件前加C组份1~1.5kg，搅拌均匀。
5、检查所配制的工作液总酸度和游离酸度应在规定的范围内，否则，应按磷化工作液的调整方法予以调整。
6、将除油锈后的洁净钢铁工件，用以上调配好的磷化工作液进行处理。
浸渍时间：15~25分钟
注：磷化时间随着温度的降低而延长。
7、本产品形成的磷化膜呈银灰色--深灰色，结晶均匀、细密。磷化后的工件，不要在湿热空气中存放，应及时烘干并涂底漆。
注：本产品浓缩母液 A组份，由于组份浓度高，低温存放时，可能有沉淀物析出，但温度升高时，析出的沉淀物会自动溶解，仍恢复到原母液状态，因此在配制工作液时应将析出的沉淀物全部倒入槽中。
磷化工作液的调整方法
工作液在正常使用时，只需要高速总酸度和游离酸度。在磷化过程中，总酸度将逐渐降低，此时可添加浓缩母液A组份调整。对1000升的工作液，每添加A组份1.7kg大约提高总酸度1点。在磷化过程中，或在添加A液提高总酸度时，如果工作液的游离酸度超出规定的范围，可添加B液调整，对1000升工作液每添加B液0.16kg，大约可降低游离酸度0.1点。C组份促进剂的添加可按每班添加一次进行，添加重量为配槽时的1/2。
磷化工作液的测试方法
1、游离酸度 取10毫升工作液置于200毫升的烧杯中，加蒸馏水50毫升，加两滴甲基橙指示剂（0.1%甲基橙水溶液），然后0.1N的NaOH标准液滴定，颜色由桔红变为桔黄为终点，所用NaOH标准液的毫升数为游离酸度的点数。
2、总酸度 在上述溶液里再加入两滴酚酞指示剂（0.1%的60%乙醇溶液），然后用0.1N的NaOH标准液滴定至颜色由桔黄色变为微红色为终点，所用NaOH标准液的毫升数为总酸度的点数。
注意事项
1、脱脂、除锈要完全，磷化膜不理想的工件可重新浸入酸洗槽中除膜（必须除尽），重新磷化。
2、水洗后的工件不要在空气中停留时间太长，以免生锈。水洗槽中的水要勤换，以保证水质。
3、总酸度应每星期检测2次，在正常使用过程中可不必测游离酸度，只有添加磷化液时才测。
4、促进剂消耗较快，一般应每班添加一次，槽液即使不用促进剂也会慢慢分解。
5、磷化工件水洗后，应在100~140℃下烘5~10分钟，可使耐腐蚀性提高，不宜自然凉干。
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| HS-19中和·脱脂处理剂 |
产品用途
本产品用于涂装前处理工艺，它与本公司锌系常温薄膜型磷化液产品相配套，使用本产品能够彻底去除酸洗后金属表面残存酸液及残留油污。
主要指标
外观：白色固体粉；
用量：3~5%；
PH值：10~11.5；
工作温度：0℃~40℃
处理时间：2~15分钟
配制与调整
配制：配制按1000kg计算，固体处理剂：水=3~5：100，搅拌均匀即可（即在1000kg水中加30~50kg固体处理剂），此时溶液PH值为11左右。
调整：在使用过程中，溶液有效成分逐渐消耗，PH值下降，应定时检测PH值，PH值低于10时，即需添加原剂。
包装及贮存
本产品为塑料袋包装，每袋重40kg，也根据用户需要定规格，产品要存放在阴凉干燥处，贮存期为一年。
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N-羟甲基丙烯酰胺水剂
一、产品性能与用途：
液体N-羟甲基丙烯酰胺与固体N-羟甲基丙烯酰胺（NAM）性能相同。是一种无色透明液体，在水性体系种能与多种有机单体聚合，合成性能优良的聚合物。目前主要用于树脂乳液、合成涂料、醋一丙系列和聚丙烯酸酯系列粘合剂、水性皮革涂饰剂的生产合成。在纤维改性、树脂加工、非银盐感光材料合土壤改良剂等领域液已开始应用。在水性体系单体聚合种替代固体N-羟甲基丙烯酰胺可降低生产成本、减少工序节省人力、提高产品质量。世界著名跨国公司——巴斯夫，在其乳液、胶乳、涂料、粘合剂等水性体系合成聚合物生产领域已全部用液体N-羟甲基丙烯酰胺替代固体N-羟甲基丙烯酰胺，生产出世界已流的产品。
二、质量技术指标
项目 |
指标 |
| 外观 |
无色透明液体 |
| 固含量 |
46-50% |
| 密度（25℃） |
1.03-1.08 |
| 游离甲醛＜ |
0.15% |
| PH值 |
6.0-7.0 |
| 阻聚剂 ppm |
20±5 或根据客户要求 |
三、贮存、运输及注意事项
固体N-羟甲基丙烯酰胺是一种对热、潮部稳定的物质，液体N-羟甲基丙烯酰虽不怕潮湿，但夏季贮运应避免高温合阳光直射。室温条件下可长时间贮存。
四、包装规格
1、200千克塑料桶装。
2、根据用户要求。 |
HS-08高效金属加工切削油 |
一、概述：本产品是引进国外配方，按ISO6743/7 MA类标准（等效GB7631.5）选取国内精制基础矿物油、极压抗磨剂、阻燃剂、防锈剂、抗氧剂等优质添加剂合成的高效切削油。其特点是：
1、粘度低、流动性强、传热速度高、冷却效果好、清洗作用好。
2、具有良好的润滑性，在金属切削过程中能延长刀具使用寿命，提高工件表面加工光洁度。具有良好的防锈性，提高切削工效的同时，提高对工件、机床防锈作用，延长切削油使用周期。
3、环保卫生：密度低，无高芳烃组分，不含多环芳烃（PCAH）致癌成分，对人体无害，不污染环境。
4、适用性强：不仅适用于精密加工、小型电加工机床、也适用于大型电加工机床；适用于黑色金属切削加工，也适用于有色金属切削加工。稳定性好贮存期长，不产生沉淀和分层。本公司还可根据用户的具体加工要求给与专门的设计配制。
二、质量技术指标
| 项目 |
技术指标 |
试验方法 |
| 外观 |
浅黄色透明油状液体 |
目测 |
| 运动粘度（mm²/s40℃） |
3.0-4.5 |
GB 265 |
| 闪点（开口）（ ℃不低于） |
80 |
GB 267 |
| 凝点（ ℃不高于） |
-10 |
GB 510 |
| 腐蚀实验（100℃3hCu片） |
合格 |
GB 378 |
| 水溶性酸（酸） |
无 |
GB 259 |
| 机械杂质 |
无 |
GB 511 |
| 水分 % |
无 |
GB 260 |
三、包装、标志和贮运：
1、包装：产品主要包装为200L铁桶。
2、储运及运输：运输中防止日晒雨淋；贮存在清洁干燥的库房内，库房内严禁明火，贮存期二年。
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